聚氨酯模具在流水線的生產(chǎn)上是一個好扳手，一個好的模型其中關(guān)鍵就是看他的模具是不是夠完美，之所以所一個莫子里刻出來就是這個原因，由此可以看出一個模具對模型有多么大的作用，下面看看在設(shè)計模具的
時候要注意哪些內(nèi)容呢？
模具設(shè)計的合理與否直接影響制品的質(zhì)量,設(shè)計與加工模具時,應(yīng)考慮以下因素。
模具的材料與粗糙度。模具表面粗糙度小,制品表面就光潔。
發(fā)泡過程中,一般最高壓力為392.3千帕左右,考慮安全因素,常常按980.7千帕來設(shè)計模具。
脫模斜度和圓角。脫模斜度一般在1.5～3度,設(shè)計模具時制品的彎角不能用尖角,而應(yīng)該設(shè)計成最小半徑是3mm的圓角。
制品的厚度。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,制品厚度過厚或過薄都不易加工,一般在4～30mm之間,最好在10 mm左右。
肋骨。欲提高制品的強度與鋼性,在不加大制品厚度的情況下,增設(shè)肋骨(木塊)是很有效的方法。肋骨(木塊)厚度不要超過制品的厚度。肋骨(木塊)的位置應(yīng)在泡沫上升的方向,這樣,不至于影響泡沫鼓漲過程中
氣體的排出。
模溫。模具溫度控制在40～60oC范圍內(nèi),模溫對制品的表面質(zhì)量、多孔性、流動性及表皮厚度有影響。若模溫在40～60oC范圍之外,將導(dǎo)致制品表面質(zhì)量差。要制備高質(zhì)量的產(chǎn)品,應(yīng)對模具溫度加以嚴格控制,采取增設(shè)
加熱管道是有效方法之一,即在模具內(nèi)均勻設(shè)置加熱管道,以不影響制品表面性能,又能起到有效加熱作用為準。另外,也可以在模具內(nèi)均勻設(shè)置電熱絲。
根據(jù)制品的形狀合理選擇注射孔、模腔內(nèi)排氣孔的位置與大小。一般認為排氣孔應(yīng)該設(shè)在模腔最高點或分型線上,同時還應(yīng)該選擇合適的注射角度。
母模的處理結(jié)果影響制品的質(zhì)量。
以上就是聚氨酯模具的設(shè)計制作工藝大家還有哪些不明白哦！
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