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聚氨酯模具壓鑄問題

發(fā)布時間: 2017.11.01 瀏覽次數:  
聚氨酯模具的壓鑄在產品的加工中是一道很重要的工序,那么這道工序又應該如何操作呢?具體請看下文介紹。
1、壓鑄鋁合金產品由于其鑄造方法是高速高壓,使得模具沒有足夠的時間將型腔內的空氣排出,造成產品有氣孔。同時由于一些鋁合金產品的結構原因,使得模具局部 溫度過高,使產品冷卻不同步,造成產品縮孔
。產品加T面的孔洞主要是由氣孔和縮孑L組成,因此為了減少產品加工面上的孑L洞外露,人們不斷地尋找新方法。

2、成因分析
壓鑄鋁合金產品的表面,由于與模具表面接觸,以及與空氣接觸,產品表面溫度下降較快,因而產品表面的晶粒較細小。所以在產品的表層,有一層lmm左右相當 致密的組織,孔洞出現較少,如果超過了這層致密層
,孔洞就會明顯增加。因此產品的加工表面一般要求加T余量少于致密層的厚度,以減少孔洞的外露。
3、一般工藝方法
為了減少加工面的孑L洞外露,一般從如下幾方面人手:(1)該位置是否存在包氣或氣孔。然后通過修改澆注系統(tǒng)或排溢系統(tǒng)改善氣孔情況。(2)該位置是否存 在縮孔。然后通過增加點冷卻,改善該位置模具的溫度,
減少縮孔的大小。(3)該位置是否加_丁余量過大。然后通過減少加工余量,以達到減少孔洞外露目的。
4、新的工藝方法
一般的工藝方法中總是想方設法地把型腔內的氣體排出去,以減少產品中氣孔的出現。在實踐過程中,有時產品的加工余量已經很少了,澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)也很完 善了,但是加工面就是有氣孑L的小洞露出來。怎
么辦呢?既然氣體存留在里面無法排出,那么能不能在里面消化它呢?化整為零——將該位置的氣泡分化成較細小 的小泡,形成產品后分散存在于不同位置,可使孔洞不外露或孔洞直徑達到可接受范圍內。
5、新工藝方法的實施
在需要改善的產品加工面對應的模具上,做出咖I深0.5mm、間隔2mm的網狀窩。當鋁合金渡流經這些網狀窩表面時,會打破原鋁液流動過程中的層次順序,使包裹在中間的氣泡不斷地分拆成細小的氣泡。
6、操作實例
1所示,為我公司未使用新工藝方法前生產的某產品。加1:后因孔洞外露而報廢的占lO.5%,采用新工藝方法后,加Lf舌因孔洞外露析報廢的減少至3%。
7、結語
實踐表明,在使用一般工藝方法無法繼續(xù)改善加工效果時,利用該新工藝可以有效減少加工面孔洞的外露,因此該種方法在本公司已摧廣了十多套模具,收到了明顯的效果。

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