鋁合金產(chǎn)品加工易產(chǎn)生的9中誤差

　鋁型材加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的吻合程度是鋁型材的加工精度。加工誤差越小，符合度越高，加工精度越高。鋁型材的加工精度和加工誤差是一個問題的兩個方面。　　鋁型材加工誤差的主要原因　　一是機床制造誤差　　機床制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差?！　《菉A具引起的誤差　　在鋁型材加工中，夾具的作用是使工件等效于刀具和機床的正確位置，因此夾具的幾何誤差對加工誤差(尤其是位置誤差)有很大的影響?！　〉谌?，由工具引起的誤差　　任何刀具在切割過程中都會不可避免地磨損，從而導(dǎo)致鋁型材的尺寸和形狀發(fā)生變化。刀具幾何誤差對加工誤差的影響因刀具類型的不同而有所不同:當使用固定尺寸刀具加工時，刀具的加工誤差將直接影響鋁型材零件的加工精度;對于一般刀具(如車刀)，加工誤差對加工誤差沒有直接影響。　　四是定位誤差　　定位誤差主要包括基準定位誤差和定位分制造誤差。在機床上加工鋁型材時，必須選擇工件上的幾個幾何要素作為加工的定位基準。如果使用選定的定位基準和設(shè)計依據(jù)(使用零件尺寸來確定表面的尺寸和位置)。基準測試)不一致，導(dǎo)致基線不匹配錯誤?！　′X型材零件的定位面與夾具定位元件一起構(gòu)成定位副。由于定位副的制造不準確以及定位副之間的匹配間隙導(dǎo)致工件的大位置變化，稱為定位誤差制造誤差。定位誤差和制造誤差只有在使用調(diào)整方法時才會產(chǎn)生，不會在試切過程中發(fā)生?！　∥迨枪に囅到y(tǒng)熱變形　　加工系統(tǒng)的熱變形對加工誤差有很大的影響。特別是在精密加工和長材料加工中，由熱變形引起的加工誤差有時可占到工件總誤差的50%。　　六是工藝系統(tǒng)受力變形　　工件剛度:在加工系統(tǒng)中，如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具較低，在切削力的作用下，由于鋁型材剛度不足引起的變形對加工誤差影響較大?！　〉毒邉偠?外圓車刀在被加工表面法向(y)方向的剛度非常大，其變形可以忽略不計。內(nèi)的內(nèi)部直徑較小的直徑,桿的剛度很差,和桿的變形有很大的影響在孔的加工精度?！　C床部件剛度:機床部件由多個部件組成。機床構(gòu)件剛度沒有合適的簡單計算方法。目前，實驗方法主要用于確定機床構(gòu)件剛度。影響機床零件剛度的因素有:接頭接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響?！　?、調(diào)整誤差　　在鋁型材加工的各個過程中，工藝系統(tǒng)總是以這樣或那樣的方式進行調(diào)整。由于調(diào)整不可能絕對準確，因此會產(chǎn)生調(diào)整誤差。在加工系統(tǒng)中，通過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件來保證工件與刀具在機床上的相互定位精度。當機床、刀具、夾具、鋁件毛坯的原始精度滿足工藝要求而不考慮動態(tài)因素時，調(diào)整誤差對加工誤差起決定性作用?！　“恕y量誤差　　當零件在加工過程中或加工后被測量時，測量方法、量具的精度、工件的精度以及主客觀因素直接影響測量的精度。　　九、內(nèi)部壓力　　鋁型材零件內(nèi)部存在的應(yīng)力。

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