注射壓力是指注射過(guò)程中螺桿或柱塞頂部對(duì)塑料熔體的壓力。它的作用是混合和塑化熔體，螺桿（或柱塞）提供阻力，以克服固體顆粒的流動(dòng)，并在筒體和噴嘴中熔化。塑料熔體以一定的速度填充型腔，型腔填充后，注射壓力起到壓緊作用。
塑化壓力是指螺絲后退時(shí)，螺絲頂部的壓力。其對(duì)注塑成型的影響主要體現(xiàn)在注塑機(jī)的塑化效果和塑化能力上。一般來(lái)說(shuō)，增加塑化壓力，擰回速度降低，對(duì)槍管內(nèi)熔體的壓力大。增強(qiáng)了塑化的剪切效果，提高了塑化效果。
然而，應(yīng)該注意的是，在增加背壓的同時(shí)，過(guò)大的塑化壓力減少了由于回流和在槽邊緣處熔體泄漏引起的塑化量，這可能導(dǎo)致測(cè)量不充分。剪切熱過(guò)高，剪切應(yīng)力過(guò)大，可能導(dǎo)致材料降解，產(chǎn)生氣泡或燒傷，影響塑料部件的質(zhì)量。
當(dāng)熔體充滿(mǎn)型腔時(shí)，注射壓力對(duì)模具中的熔體的壓縮起作用。此時(shí)，我們稱(chēng)注入壓力為保持壓力。在實(shí)際生產(chǎn)中，保壓壓力應(yīng)等于或小于注入壓力。塑料制品生產(chǎn)廠(chǎng)家小編介紹當(dāng)保壓壓力等于注射壓力時(shí)，塑料件的收縮率往往降低，保證了塑料件的穩(wěn)定性和力學(xué)性能。
為了保證塑料熔體的正常流動(dòng)而不導(dǎo)致其分解，選擇彈殼的溫度。分子質(zhì)量平均較大，分子質(zhì)量分布較集中。彈殼的溫度要高一些。管內(nèi)溫度一般按高、低的原則排列，但當(dāng)塑膠含有過(guò)多水分時(shí)也可適當(dāng)?shù)靥岣吆蠖藴囟取?/div>
5、模具溫度
模具溫度是指型腔在成形過(guò)程中的表面溫度。模具溫度影響熔體的充型流動(dòng)行為、制品的冷卻速度和成形后制品的性能。模具溫度的設(shè)定主要取決于熔體的粘度。低熔體粘度可縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。高溫注塑應(yīng)產(chǎn)生較高的熔體粘度。
6、噴嘴溫度
為了避免噴嘴處的熔鑄，通常需要使噴嘴的溫度略低于筒體的高溫度。在生產(chǎn)中，普遍采用低速空對(duì)空噴射，以無(wú)氣泡噴射出的熔體流動(dòng)作為適宜溫度的標(biāo)準(zhǔn)。
7、熔體溫度
熔體溫度主要取決于管和噴嘴的溫度，影響材料的塑化和熔體的注入填充。注水溫度的升高主要有利于提高熔體的流動(dòng)性。它與產(chǎn)品的許多特性有關(guān)。熔體溫度的升高可以降低其內(nèi)部應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能，提高與流動(dòng)方向垂直的沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)長(zhǎng)度和表面粗糙度。并且可以減少產(chǎn)品的收縮后。
通常，提高熔融溫度有利于改善填充狀態(tài)和空腔中的轉(zhuǎn)移，減少取向等，這有利于提高產(chǎn)品的整體性能，但是過(guò)高的溫度不是優(yōu)選的。當(dāng)熔融溫度接近注射溫度范圍的上限時(shí)，一方面，容易產(chǎn)生更多的氣體，導(dǎo)致塑料部分出現(xiàn)氣泡，空隙，變色，燒焦等，并且由于過(guò)量而產(chǎn)生毛刺。改善流動(dòng)性。另一方面，產(chǎn)品的過(guò)高質(zhì)量會(huì)降低塑料的性能，降低塑料部件的強(qiáng)度，失去彈性等，影響性能。
8、注射時(shí)間
注入時(shí)間是控制注入速度的參數(shù)之一。注射時(shí)間越短，注射速率越高。注射速率對(duì)塑料件的性能有很大的影響。提高注射速率可以提高灌裝壓力，方便灌裝過(guò)程，減少灌裝過(guò)程中的散熱?？涨粶囟雀鶆?，制品均勻致密。同時(shí)可以降低產(chǎn)品的收縮率，降低塑件的芯部取向，提高焊接強(qiáng)度。
9、保壓時(shí)間
保持時(shí)間和冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短也直接影響塑料零件的質(zhì)量。縮短保持時(shí)間將降低空腔壓力和加快速度。有可能產(chǎn)生回流，造成收縮、凹陷等缺陷，影響塑料零件尺寸的穩(wěn)定性。
10、特殊工藝影響
振動(dòng)注射成型，在高振動(dòng)壓力下，隨著振動(dòng)頻率的增加，產(chǎn)品的拉伸性能和缺口沖擊強(qiáng)度明顯提高。
上述就是塑料制品加工廠(chǎng)家為大家總結(jié)的塑料制品加工的工藝。
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