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塑料制品加工的壓力如何進(jìn)行調(diào)節(jié)?

發(fā)布時(shí)間: 2022.02.28 瀏覽次數(shù):  
    今天小編帶大家了解一下塑料制品加工中壓力如何調(diào)節(jié)方法,在塑料制品加工過程中,注塑壓力的大小影響著成型。注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,直接作用于塑料的塑化和制品質(zhì)量。
    
    1、塑化壓力:使用螺桿式注射機(jī)時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)產(chǎn)生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可以通過調(diào)整液壓系統(tǒng)中的溢流閥來決定大小。在塑料制品加工中,塑化壓力的大小因?yàn)樽⑺墚a(chǎn)品的要求以及塑料的種類有所不同,如果螺桿的轉(zhuǎn)速不變,塑化壓力增加后的剪切作用就會被強(qiáng)化,熔體的溫度增高,塑化強(qiáng)度減弱,逆流和漏流增大,驅(qū)動(dòng)功率增加。塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度,色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。一般操作中,塑化壓力應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好,隨所用的塑料的品種不同數(shù)值也不同,但通常很少超過20公斤/平方厘米。2、注射壓力:在當(dāng)前生產(chǎn)中,大部分注射機(jī)的注射壓力以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力,推動(dòng)熔料充模的速率,融料的壓力增加。
    塑料制品加工為了保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量,注意塑料制品加工過程中的壓力控制方式。根據(jù)產(chǎn)品所要求的質(zhì)量,選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。

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