怎么控制全自動灌膠機的出膠量

企業在購買回全自動灌膠機時，都希望控制出膠量，這也是企業比較擔心的一個問題，如果控制好了再給企業節省材料，對于全自動灌膠機來說，想要控制好再給標準出膠量，如果按照正規的方式cao作，就能給企業帶來一些控制，同時也能給企業帶來更高的工作效率，下面小編分享各種控制出膠量的方法：

第·一，活塞壓強

采用封閉式環形點膠機，依靠配套的柱子和柱子，在柱體體積確定涂膠量后，在柱體內向下移動，推動涂膠液，可獲得一定的涂膠量和形狀。

該方法的優點是比前兩種方法速度快，并能輸送高壓油，通過控制氣壓的大小可調節出口流量，擠膠所需的時間不會因滴點的大小而改變，從而能保持一定的工作效率，更容易實現快速滴膠，精·確滴膠，可重復滴膠，適用于滴涂不同高壓油的液體。

缺點:全自動灌膠機需要經常清洗，清洗過程復雜，設備投資大；當膠液中含有大顆粒時，這種方法不適合使用。

第二，時間壓力法

這是zui早應用于T-T的方法，通過控制時間和氣壓獲得預定的膠量和膠點直徑，通常膠量隨著壓力和時間的增加而增加，分配的膠滴體積是作用于注射器膠液壓力和時間的函數。

可以噴上一些噴膠

這是一種新開發的分配技術。其基本原理類似于噴墨打印機的噴墨原理。通過對液體施加足夠的力，物料可以自動分離。在膠體壓力的作用下，膠體充滿了噴針和針筒之間的間隙。

首先是噴針在氣壓作用下向上移動，在高位置停留一定時間，噴針在彈簧力作用下向下移動，末端球面與底座碰撞，流動的膠液被切斷，膠液從噴嘴中高速噴出，形成膠滴。下一步，噴針在低位置停留一段時間，然后，噴針向上移動，開始下一個運動循環。

螺旋泵的配料方法

本發明采用旋轉泵加壓技術驅動涂層，可重復精度高，可用于涂層性能zui差的粘合劑。該裝置采用推力驅動，使螺桿在精·確的距離或角度上旋轉，其工作方式可產生比時壓式可重復的膠滴。

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